越大的金属材料添充在电焊焊接点会造成很大的形变力。恰当制订焊接规格，不但能获得较小的电焊焊接形变，还可节约焊材和時间。添充焊接的电焊焊接金属材料量应最少，焊接应呈平整或微凸形，过多的电焊焊接金属材料不容易提升抗压强度。反倒会提升收拢力，提升电焊焊接形变。

中断焊接

另这种降低焊接添充量的方式是较多地选用中断电焊焊接。如电焊焊接提升板，中断电焊焊接可降低70％的焊接添充量，一起也可以确保需要抗压强度。

降低焊缝

选用粗焊丝、少焊缝电焊焊接比选用细焊丝、多焊缝电焊焊接形变小。多焊缝时每个焊缝造成的收拢总计提升了焊接总体收拢。由图推测，少焊缝、粗焊丝焊接方法比多焊缝、细焊丝电焊焊接的加工工艺实际效果更强。

特别注意：选用粗焊丝、少焊缝电焊焊接或细焊丝、多焊缝焊接方法根据材料而定，通常高碳钢、18Mn 等材料可用粗焊丝、少焊缝电焊焊接，不锈钢板、高碳钢等材料可用细焊丝、多焊缝电焊焊接。

反形变技术性

电焊焊接前使零部件事先向电焊焊接形变的相对方位弯折或歪斜置放(仰焊或立焊以外)。反形变的内置量需历经实验确认。预弯、内置或预拱电焊焊接零部件是运用反方向机械设备力，相抵残余应力的这种简易方式。当钢件内置时，造成使钢件与焊接收拢地应力相对的形变。焊前的内置形变与焊后形变互相相抵，使电焊焊接钢件变成理想化平面图。

另外常见的均衡收拢力的方式是将一样的电焊焊接钢件相对性置放，并将其夹持。预弯也可选用此类方式，在夹持前，将楔子置放在钢件的适度部位。

独特的超重型电焊焊接钢件因为本身刚度或零部件互相部位能造成需要的相互作用力，如沒有造成这种相互作用力，就需运用别的方式来均衡焊材的收拢力，以超过互相相抵的目地。相互作用力能够是别的收拢力、运用焊接夹具产生机械设备约束、构件装焊排列顺序的约束、作用力产生的约束。

电焊焊接次序

依据钢件的构造方式确认有效的拼装次序，使钢件构造在相同部位收拢。在钢件中和轴处开两面坡口，选用双层电焊焊接，并确认两面电焊焊接次序。在角焊缝中选用中断电焊焊接，第1 道电焊焊接中的收拢由第2 道电焊焊接中的收拢均衡。焊接夹具可在需要的部位固定不动钢件，提升刚度，减少电焊焊接形变。这一方法普遍用以小钢件或中小型部件的电焊焊接，因为扩大了残余应力，只适用塑性变形不错的高碳钢构造。

焊后除去收拢力

敲打是相抵焊接收拢力的这种方式，好似焊接水冷却。敲打将使焊接拓宽，越来越更薄，进而清除地应力(延展性形变)。可是，应用这类方式必需特别注意，焊接根处不可以敲打，敲打时将会造成裂痕。一般，敲打也不可以用在盖面焊缝上。

由于，盖混凝土垫层将会有焊接裂痕，危害焊接检验，造成硬底化实际效果。因此，技术性的运用是有限公司的，以至于有案例规定在焊缝敲打中仅在双层焊缝内(内搭焊和盖面焊以外)敲打以处理形变或裂痕难题。调质处理都是除去收拢力的方式之四，操纵钢件的高溫和水冷却；有时候一样钢件背对背夹装、电焊焊接，以这类校直标准来清除地应力，使钢件内应力最少。

降低电焊焊接時间

电焊焊接时造成遇热和水冷却，传送发热量时也必须時间。因而，時间要素也危害形变。一般，期待容积大的钢件受热变形以前，电焊焊接尽早进行。焊接方法，如焊丝的种类和规格、电焊焊接电流量、电焊焊接速率等危害电焊焊接钢件收拢和形变的水平。专业化自动焊机的应用降低了电焊焊接時间和遇热造成的形变量。

降低电焊焊接形变的别的方式

风冷块

许多技术性都可以用于操纵独特电焊焊接钢件的电焊焊接形变。比如，在薄板焊接中，选用风冷块可带去电焊焊接钢件的发热量。选用铜焊或锡焊将铜管焊接到铜制卡具，根据自来水管开展循环系统水冷却，以降低电焊焊接形变。

契形块定位板

“定位板”是厚钢板对接焊时的这种合理操纵电焊焊接形变的技术性，如图所示 如图所示。定位板的一边焊在钢件的一块儿板上，另一头将契形块楔入压板，以至于可选用好几个定位板排序，以维持电焊焊接时对电焊焊接厚钢板的精准定位、固定不动。

清除焊接应力

除独特状况外，选用加温来清除地应力并不是恰当的方式，应在钢件电焊焊接进行前开展防止或降低电焊焊接形变。

依据

以便降低电焊焊接形变和内应力的危害，设计方案和焊装钢件时要特别注意以下内容：

(1)不开展过多电焊焊接；

(2)操纵好钢件的精准定位； 

(3)尽量选用中断电焊焊接，但应考虑设计方案规定；

(4)尽量选用小的焊脚规格；

(5)针对开坡口电焊焊接，应以连接头的电焊焊接量最少，并考虑到多边坡口取代单侧坡口连接头；

(6)尽量选用双层多焊缝焊取代单面多边焊更替电焊焊接。在钢件中和轴处开两面坡口电焊焊接，选用双层焊，并确认两面电焊焊接次序；

(7)选用双层少焊缝电焊焊接；

(8)选用低烧键入焊接方法，代表较高的熔敷率和迅速的电焊焊接速率；

(9)选用变位机使钢件处在船形焊部位。船形焊部位可应用大直徑的焊丝和高熔敷率的焊接方法；

(12)尽量在钢件的中和轴设定焊接，并对称性电弧焊接；

(12) 尽量地根据电焊焊接次序和电焊焊接精准定位使电焊焊接发热量匀称外扩散；

(13)向钢件的无约束方位电焊焊接；

(12)应用卡具、工作服和定位板开展调节、精准定位；

(13)向收拢的相对方位预弯钢件或内置焊接连接头；

(16)按序列分件焊装和总焊装，可让电焊焊接紧紧围绕中和轴始终保持稳定。